小羥胺的獨特結(jié)構(gòu)使得用其所產(chǎn)生的聚氨酯中可形成廣泛的氫鍵點。每一個脲-氨酯鏈節(jié)都有潛力形成氫鍵或離子締合物。含豐富脲-氨酯鏈節(jié)的聚氨酯的分散體(用羥胺作擴鏈劑)是穩(wěn)定并且均勻的。這種聚氨酯樹脂有很好的分散或乳液性能，同廣泛的基材有優(yōu)良的粘合性，并具有優(yōu)良的機械強度。它們既能用作膠粘劑(如在軟包裝工業(yè)中可粘合大批軟基材)，又能用作涂料與油墨組分。包括該聚氨酯的一種膠粘劑可將大量的軟包裝基材粘合在一起，可用于一些新的軟包裝尤其是扭曲包裝中。

這種聚氨酯分散體是所謂自分散乳液，即可以不含有外加乳化劑。但為了進一步改善其分散體的穩(wěn)定性，也可以加入常用乳化劑，假如該乳化劑的用量對該聚氨酯的性能或其分散體的粘合性能并無不利影響的話。

這類聚氨酯分散體可用水稀釋以得到所要求的固含量。由此可制得高達約60％固含量的水性聚氨酯分散體，其乳液粘度范圍約為10～200mPa·S或更高。如果必要，可用合適的增稠劑調(diào)節(jié)乳液的粘度，以提供將不受其分散體性質(zhì)影響的穩(wěn)定粘度。增稠劑一般是以下兩類之一，即水溶性樹脂或締合型增稠劑。增稠劑的用量一般約為被增稠體系總量的0．1％～5％(有時達10％)。此增稠劑用量一般足以使分散體的粘度增大l00mPa·S以上，可從約150mPa·S75000mPa·S。水溶性樹脂的例子有羥乙基纖維素與羧甲基纖維素?？蓧A溶脹型丙烯酸聚合物，如低烷基(甲基、乙基或丁基)丙烯酸酯同丙烯酸或甲基丙烯酸的共聚物，是通過鏈纏結(jié)增稠的合成聚合物增稠劑的例子。這些聚合物一般在中性或堿性pH下(即pH約大于6)對水體增稠。

締合型增稠劑的名稱源于其增稠機理，可能涉及增稠劑分子的疏水部分同其他疏水表面(或者位于其他增稠劑分子上，或者在要被增稠之體系中的分子上)間的疏水締合作用。不同類型的締合型增稠劑包括(但不限于)：疏水改性型聚氨酯、疏水改性型聚醚、疏水改性型堿溶性乳液、疏水改性型羥乙基纖維素或其他產(chǎn)品、疏水改性型聚丙烯酰胺。這些締合型增稠劑通常是水溶性或水分散性聚合物，其分子量與HLB要選擇得足夠高，以使含該增稠劑的水性配方物有所期望的流變性。通常，含2％～3％這種聚合物的溶液的粘度至少要達5000mPa·s，較好達l5000mPa·s，最好達至少20000mPa·S(用帶3#錠子的布氏粘度計在25℃、l0RPM下測定)。

所制得的水性聚氨酯分散體的粒徑范圍約為10nm～10um，較好約為0．05～1μm，更佳為約0．1～0．5μm。粒徑可隨反應物與反應參數(shù)變化。所得聚合物的相對分子質(zhì)量范圍一般約為5000～15000，具體依賴于預聚反應參數(shù)與擴鏈反應。其聚合物干膜常呈現(xiàn)熔化與玻璃化溫度。熔化峰一般位于約30～100℃，玻璃化溫度位于約-50～100℃。．

這些分散體可以不加其他添加劑而直接用作膠粘劑、涂料或油墨方面。對于特定應用的配方，亦能加入其他組分，如增稠劑、填料、顏料、潤濕劑、消泡劑等等。在要求高耐熱性和／或高耐濕性時，這種聚氨酯分散體還能同一些反應性化合物混合與反應，并形成交聯(lián)(熱固性)聚合物。混合能在應用前進行。反應可能發(fā)生在其聚合物膜的干燥期間，或發(fā)生在對其聚合物涂層加熱時。聚氨酯的交聯(lián)導致更好的耐熱、耐濕及耐化學藥品性。

這種聚氨酯分散體能同約高達15％的一些現(xiàn)有商品樹脂進行復配，包括三聚氰胺樹脂(如Cyme1301，美國氰胺公司)，環(huán)氧樹脂洳Epon

828，殼氏化學公司)。還能同乙烯基型化合物，如乙酸乙烯、丙烯酸甲酯、苯乙烯等等，以及含乙烯基的聚合物復配。

通常，當此類水性聚氨酯分散體用作膠粘劑時，可用消耗棒將其涂施到薄膜、箔或其他軟基材上，使基材表面涂膠量達到約0.18～0.36g／m2。將此涂膠基材干燥，基本脫除所有水。然后將此粘性表面與另一個相同或不同基材粘接，其間施加的壓力要能提供良好的接觸。