| 摘要：介紹了當(dāng)前水性木器涂料流水線涂裝生產(chǎn)的幾種工藝，總結(jié)了其特點(diǎn)，并從技術(shù)和市場方面分析了其出現(xiàn)的原因及產(chǎn)生的意義。認(rèn)為“涂裝工藝革新”是水性木器涂料突破重圍的關(guān)鍵，而走上“流水線”則是較好的選擇和重要方向，并通過新原材料及新干燥方法的出現(xiàn)論證了這一點(diǎn)。 關(guān)鍵詞：水性木器涂料；流水線；涂裝工藝；探討 引言 目前，水性木器涂料已成為木器涂料發(fā)展的熱點(diǎn)，盡管行內(nèi)人士都在不懈努力，并在裝修領(lǐng)域、門窗框涂裝領(lǐng)域取得了一定的成效，但在木器涂料中占有很大比重的家具領(lǐng)域，一直進(jìn)展緩慢。雙組分水性木器涂料雖然在涂裝效果、涂膜性能等方面已能滿足部分家具生產(chǎn)要求，但其還存在價(jià)格高、施工操作性欠佳、施工條件要求高、生產(chǎn)周期長等缺陷，致使其至今難以大批量涂裝生產(chǎn)。施工環(huán)境的高要求使很多家具廠對水性木器涂料望而卻步。水性木器涂料流水線涂裝生產(chǎn)是很多家具廠所期待的，也是涂料界人士夢寐以求的，但在當(dāng)前水性木器涂料技術(shù)水平還不高的情況下，“水性木器涂料流水線涂裝生產(chǎn)”是一件難以置信、甚至是不敢想象的事情。而在當(dāng)前的家具生產(chǎn)中，已有少量的水性木器涂料走上了流水線涂裝生產(chǎn)的歷程，盡管它們只是水性木器涂料上線涂裝生產(chǎn)進(jìn)程中的一個(gè)縮影，盡管它們還不能代表水性木器涂料主體產(chǎn)品可以走向流水線涂裝作業(yè)。但其能夠在水性木器涂料主體產(chǎn)品遭受冷遇的大背景下破繭而出，并迅速成長，很值得我們涂料界人士思考！其涂裝工藝及方法也將給我們帶來很多啟示！ 1 當(dāng)前水性木器涂料流水線涂裝生產(chǎn)工藝介紹 1.1 水性實(shí)色涂料流水線涂裝工藝 1.1.1 噴涂工藝 水性實(shí)色涂料噴涂工藝主要應(yīng)用在一些密度板基材上。我們知道采用普通的噴涂方法（空氣噴槍）在常溫下施工，密度板容易吸水膨脹，并且，根本不可能實(shí)現(xiàn)流水線作業(yè)。因此，該工藝是先將密度板高溫（180~220℃）預(yù)熱3~5min,并在預(yù)熱過程中通過高溫模具對密度板進(jìn)行形狀處理（如壓花），處理后的密度板馬上進(jìn)行噴涂施工，涂料在遇到高溫的密度板后迅速干燥成膜，大量的余熱使涂膜中少量的水分及溶劑進(jìn)一步揮發(fā)，從而使之在幾分鐘之內(nèi)就可以打磨重涂。由于噴涂的涂膜不厚（一般均勻噴涂一遍即可），涂膜在短時(shí)間內(nèi)即可干燥，因此，不容易出現(xiàn)密度板吸水膨脹現(xiàn)象。這種涂裝方法對板面要求不高，打磨只需除掉表面的顆粒即可，打磨后的半成品再次進(jìn)行高溫預(yù)熱3~5min,并進(jìn)行2次噴涂，冷卻后即可作為成品打包，整個(gè)過程大約只需30min左右。因此，它是一種既環(huán)保又快捷的生產(chǎn)方法。這種水性木器涂料在木門領(lǐng)域用量很大。 1.1.2 滾涂工藝 水性實(shí)色涂料滾涂工藝主要也是以密度板為基材，主要是水性實(shí)色底漆。不同的是其基材不用預(yù)熱，只需和普通UV涂料一樣把實(shí)色底漆（白色或其他顏色）進(jìn)行滾涂，再進(jìn)紅外烘道（120℃）3~5min,然后打磨重涂，直到涂膜能完全遮蓋基材并填平密度板細(xì)孔。一般需重涂2~3道，因此，要求實(shí)色底漆的遮蓋力要好。經(jīng)底漆處理后的半成品可根據(jù)不同的要求進(jìn)行著色（如制作假木紋），著色后的產(chǎn)品再進(jìn)行罩面或其他處理，罩面一般用水性清面漆或UV面漆滾涂2~3道，以加強(qiáng)涂膜表面的物化性能。該工藝的特點(diǎn)是涂料利用率高，有效地結(jié)合了水性實(shí)色底漆環(huán)保、便于操作及UV涂料物化性能好的特點(diǎn)，使整個(gè)涂裝的環(huán)保性能、性價(jià)比都達(dá)到了較高要求。 1.2 水性木器清漆流水線涂裝生產(chǎn) 目前，水性木器清漆的流水線涂裝生產(chǎn)還比較少，主要是與UV涂料配套使用，如水性滾涂清漆。這種水性清漆主要有兩類：一類是普通的水性著色基料，主要作為水性著色劑的載體；一類是作為增強(qiáng)UV涂料與板材間附著力的功能性底漆，該底漆也可作為水性著色劑載體。這兩類水性清漆用量不大，但作用不小，特別是后者，如果沒有它，將直接影響到UV涂料在某些領(lǐng)域的推廣使用。 2 分析與思考 2.1 產(chǎn)生的原因 2.1.1 技術(shù)方面 技術(shù)方面可行是這幾類水性木器涂料能夠走上流水線涂裝生產(chǎn)的必要前提，縱觀上述幾種能夠滿足流水線涂裝生產(chǎn)的水性木器涂料，它們明顯具備以下特點(diǎn)之一： 2.1.1.1 固體含量高 水性木器涂料之所以“環(huán)保”不僅僅是因?yàn)槠湎♂寗┦撬?，最主要的是在干燥過程中沒有大量的有機(jī)溶劑釋放。稀釋劑只是幫助涂料成膜和施工，對于涂膜本身沒有多大意義。水性木器涂料中都含有大量的水，這也是造成其干燥慢、不易施工的重要原因，從這種意義上講，水性木器涂料是不希望有水的。因此，在能達(dá)到涂裝效果的前提下，水性木器涂料施工的固含量越高越好。水性實(shí)色漆能夠流水線生產(chǎn)在技術(shù)方面可行就是因?yàn)槠涔腆w含量高、水含量低，能夠滿足流水線涂裝工藝“干燥快”的特點(diǎn)。在上述的水性實(shí)色木器涂料中，無論是噴涂工藝，還是滾涂工藝，其固含量都在60%以上。 2.1.1.2 涂膜薄 如果說水性實(shí)色木器涂料能夠?qū)崿F(xiàn)流水線作業(yè)是因?yàn)槠涔腆w含量高的原因，那么，水性木器清漆實(shí)現(xiàn)流水線涂裝作業(yè)就是因?yàn)槠渫磕け?。在水性木?font color="blue">涂料的施工時(shí)，業(yè)內(nèi)人士一直建議要遵循“薄涂多道”的施工方法，其目的就是為了加快涂膜干燥速度。而在水性木器涂料的工廠生產(chǎn)時(shí)，采用傳統(tǒng)的噴涂施工方式不易實(shí)現(xiàn)“薄涂”.其原因一方面是水的表面張力較大，噴涂施工時(shí)霧化不好，漆霧在基材表面不易鋪展。要想得到連續(xù)的涂膜，就必須有一定的厚度；另一方面，在家具生產(chǎn)時(shí)，為了保證涂膜光澤均勻，一些大平面，如辦公桌等必須噴涂較厚才能保持濕膜的均勻性和較好的流平效果。因此，“薄涂”的施工方法在家具生產(chǎn)中發(fā)揮有限。而滾涂正好可以實(shí)現(xiàn)“薄涂”并保持涂膜的均勻性，其涂膜的最終厚度也正好可以通過“薄涂多道”來實(shí)現(xiàn)，涂膜的快速干燥也為之提供了主要前提。雖然滾涂的涂膜效果在光滑度、手感等方面沒有噴涂施工那么好，但保持UV涂料滾涂的板面效果還是可以的。因此，水性木器清漆流水線涂裝作業(yè)還有很大的探索空間。 2.1.2 市場方面 市場有其自己的運(yùn)行規(guī)律和運(yùn)行動(dòng)力。為什么UV涂料能在PU涂料如日中天的時(shí)代橫空出世，并強(qiáng)力擠占其市場？為什么人們對需要大量稀釋劑的NC涂料仍熱情不減？為什么在水性木器涂料普遍遭受冷遇的大背景下，又有那么幾類產(chǎn)品走上了涂裝生產(chǎn)的流水線，并以其強(qiáng)勁的生命力展示著其存在的價(jià)值？顯然，它們都有其生存并擠占其他產(chǎn)品生存空間的“殺手锏”!UV涂料主要體現(xiàn)在其“高效率、高硬度”方面，NC涂料則體現(xiàn)在“價(jià)格便宜、施工方便”方面，PU涂料則以綜合性能取勝；水性實(shí)色漆的上線涂裝的原始動(dòng)力就是“便宜、環(huán)保”,水性清漆則是以其不可或缺的“功能性”存在。這些都是它們展現(xiàn)其生命力的內(nèi)在力量！是市場運(yùn)行的動(dòng)力！水性木器涂料主體產(chǎn)品之所以會(huì)出現(xiàn)當(dāng)前的境遇，就是缺乏這種內(nèi)在的動(dòng)力。我們知道，在“涂料--涂裝工藝--涂裝效果”這3個(gè)環(huán)節(jié)中，任何一個(gè)環(huán)節(jié)占有絕對優(yōu)勢都能帶動(dòng)其他環(huán)節(jié)的更新和進(jìn)步。如NC涂料的廉價(jià)、UV涂料的快捷等。針對水性木器涂料而言，除了擁有“環(huán)保”的旗幟，能得到“政策法規(guī)”和“消費(fèi)意識(shí)”等外力支持外，其內(nèi)在動(dòng)力是什么呢？在上述3個(gè)環(huán)節(jié)中，涂料的價(jià)格由原材料價(jià)格決定，涂料生產(chǎn)廠家能改變的空間很小；涂裝效果（產(chǎn)品風(fēng)格和涂膜性能）主要由市場選擇決定，涂料生產(chǎn)廠家能改變的空間也很小。因此，我們只能從涂裝工藝入手。通過涂裝工藝的改變，使水性木器涂料改變原有的施工模式（普通空氣噴涂），擺脫施工環(huán)境的困擾，才能突破重圍，并促進(jìn)其產(chǎn)業(yè)鏈的暢通。上述幾類非主體水性木器涂料走上涂裝生產(chǎn)流水線就是最好的例子，水性木器涂料在門窗涂裝領(lǐng)域取得很快的進(jìn)展也是很好的佐證（采用中壓混氣噴涂工藝）。 2.2 “流水線”涂裝生產(chǎn)的好處 上述幾類水性木器涂料走上涂裝流水線可謂是揚(yáng)長避短，順勢得益，有諸多好處，具體如下： 2.2.1 加快了干燥速度，大大縮短了生產(chǎn)周期 水性木器涂料因其中大部分溶劑是水，因此，在室溫條件下，比溶劑型木器涂料干燥要慢。特別是實(shí)干階段，如果沒有較大的溫度差和濕度差，水分揮發(fā)更慢，這就使水性木器涂料在施工過程中、工序間的重涂時(shí)間延長，從而延長了整個(gè)生產(chǎn)周期。同時(shí)，干燥不好，還會(huì)使產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中疊放或成品包裝后出現(xiàn)粘連等問題。干燥環(huán)境要求高一直是阻礙水性木器涂料在國內(nèi)家具行業(yè)推廣的一個(gè)重要原因，尤其是在華東、華南地區(qū)，在冬春兩季溫度底、濕度大，如果沒有烘房，水性木器涂料的批量生產(chǎn)很難實(shí)現(xiàn)。而上述涂裝工藝正好擺脫了干燥環(huán)境的困擾。 2.2.2 提高了涂膜硬度 水性木器涂料的最終硬度是可以與一般的溶劑型木器涂料相比的，但硬度上升較慢，其主要原因是其中的水分及少量的高沸點(diǎn)溶劑殘留其中，導(dǎo)致涂膜硬度不高。產(chǎn)品走上流水線涂裝生產(chǎn)后，采用高溫干燥，可使涂膜中的水分及少量的高沸點(diǎn)溶劑更多地?fù)]發(fā)出來，從而提高了涂膜硬度。 2.2.3 進(jìn)一步降低了VOC 為了保證水性木器涂料在低溫條件下能正常施工，不產(chǎn)生涂膜開裂等問題，涂料中往往需要添加一定的成膜助劑，這些成膜助劑大多是一些高沸點(diǎn)溶劑，成膜助劑的加入不僅會(huì)增加水性木器涂料的成本，影響涂膜的干燥速度，還會(huì)加大涂料的VOC含量。由于流水線涂裝生產(chǎn)采用了高溫干燥，這樣涂料就可不加或少加成膜助劑，從而進(jìn)一步降低水性木器涂料的VOC含量。 2.2.4 避免了“干燥慢”帶來的諸多問題 在水性木器涂料的使用中，由于其干燥慢有時(shí)會(huì)引起很多問題，如“鼓筋”、“咬導(dǎo)管”、涂層間“咬起”、涂膜光澤不均勻而出現(xiàn)“陰陽面”等；在密度板上涂裝時(shí)還會(huì)出現(xiàn)密度板吸水膨脹變形等。流水線涂裝生產(chǎn)采用高溫干燥，這些問題都可迎刃而解。 3 展望與期待 幾年水性木器涂料的生產(chǎn)實(shí)踐探討表明，水性木器涂料采用傳統(tǒng)的施工工藝和方法（PU涂料噴涂工藝）可以得到比較理想的涂裝效果，但其缺陷使之很難實(shí)現(xiàn)工廠的大批量涂裝生產(chǎn)。目前，水性木器涂料流水線涂裝生產(chǎn)已有了幾種雛形，盡管其應(yīng)用范圍還比較有限，但其明顯的優(yōu)勢及強(qiáng)勁的生命力給了我們不少啟示。其和中壓混氣噴涂工藝取得的成效都表明：涂裝工藝的革新改變了水性木器涂料的現(xiàn)狀。水性木器涂料（主體產(chǎn)品）要想徹底擺脫當(dāng)前困境，還必須在涂裝工藝方面進(jìn)行革新。“微波干燥”的出現(xiàn)、水性UV樹脂和一些“快干”水性樹脂的出現(xiàn)，都在為水性木器涂料主體產(chǎn)品流水線涂裝生產(chǎn)奠定必要的條件。相信在法律法規(guī)等“外力”及涂裝工藝革新等“內(nèi)力”的雙重推動(dòng)下，水性木器涂料主體產(chǎn)品流水線涂裝生產(chǎn)也不再遙遠(yuǎn)！環(huán)氧樹脂 - mcguy.net -(責(zé)任編輯：admin) |
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