| 使用這種耐刮擦紫外光固化面漆，欲達到最佳的耐磨損、耐刮擦、可修復效果，理想的應用工藝程序如下： 第一層涂布量：10~15g/㎡水性底漆 第二層涂布量：30~40g/㎡耐磨損底漆 第三層涂布量：15~20g/㎡膩子 第四層涂布量：15~20g/㎡底漆 第五層涂布量：8~10g/㎡耐刮擦面漆 第六層涂布量：8~10g/㎡耐刮擦面漆 采用這種方法可保留不同覆蓋層的優(yōu)點，克服大部分缺點： 水性底漆有極強的附著力，易于上色。含陶瓷的底漆具極高的耐磨損性能，根據(jù)美國ASTM（美國材料試驗學會標準測試），使用CS17的測試石，每個石施壓500g,能達到20牞000-25牞000轉(zhuǎn)的水平。 膩子可用于填充孔隙及縫道，即使是很深的孔隙也能一次性被填充掉。 底漆可以確保有足夠的厚度，以免在砂磨時磨至陶瓷底漆層。 耐刮擦面漆層具極高的抗刮擦性能，可砂磨，易修復。 可在上完油漆后，再進行切割等加工，耐刮擦面漆不會損傷木材加工的刀具。 用此種方法，陶瓷底漆上覆蓋有40-50g/㎡的涂層，表面可以砂磨，易于修復。 對于一次性使用無需修復的地板，如薄皮（單板），印花木板或其他品種，最上面的涂層可以改用陶瓷面漆環(huán)氧樹脂 - mcguy.net -(責任編輯：admin) |