4.助劑的選擇助劑是無(wú)（少）溶劑型環(huán)氧涂料不可缺少的組分之一，重點(diǎn)介紹固化促進(jìn)劑、表面活性劑和增塑劑。

   （1）固化促進(jìn)劑選擇固化促進(jìn)劑的原則與溶劑型環(huán)氧涂料基本相同。在無(wú)（少）溶劑型環(huán)氧涂料中，一般選用比較緩和的固化促進(jìn)劑。當(dāng)采用胺加成物作固化劑時(shí)，用苯酚或水楊酸作固化促進(jìn)劑，可將固化促進(jìn)劑加入到環(huán)氧樹(shù)脂組分中。有時(shí)也用金屬羧酸鹽作固化促進(jìn)劑，改善涂料的涂裝性。在無(wú)溶劑型環(huán)氧涂料中加入混合固化促進(jìn)劑會(huì)得到明顯的效果，在延長(zhǎng)涂料適用期方面尤為突出。確定固化促進(jìn)劑的品種、配比及加入方式是取得理想效果的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

   （2）潤(rùn)濕分散劑潤(rùn)濕分散劑屬于表面活性劑，用于促使顏填料潤(rùn)濕、分散，對(duì)已分散的顏填料粒子保持分散狀態(tài)，防止涂料出現(xiàn)絮凝、返粗、沉淀、浮色發(fā)花等弊病。如DIS-PER BYK-163對(duì)無(wú)（少）溶劑型環(huán)氧涂料有很好的潤(rùn)濕分散效果。由于無(wú)（少）溶劑型環(huán)氧涂料內(nèi)不含或少含有機(jī)溶劑，顏填料潤(rùn)濕和分散較溶劑型環(huán)氧涂料困難。因此除加入潤(rùn)濕分散劑外，還應(yīng)將涂料的各組分充分混合、熟化后，再研磨制造涂料。必要時(shí)應(yīng)將顏填料進(jìn)行表面活化處理或預(yù)先浸漬難于分散的顏填料，使涂料達(dá)到較理想的潤(rùn)濕、分散和穩(wěn)定的目的。

   可供環(huán)氧涂料選用的潤(rùn)濕分散劑見(jiàn)表3-8。

   顏填料潤(rùn)濕和分散較溶劑型環(huán)氧涂料困難。因此除加入表面活性劑外，還應(yīng)將涂料各組分充分混合、熟化后，再進(jìn)行研磨。必要時(shí)應(yīng)將顏填料進(jìn)行表面活化處理或預(yù)先浸漬，達(dá)到充分潤(rùn)濕及分散目的。

   選擇表面活性劑的原則與選擇溶劑型環(huán)氧涂料的原則基本相同。

   （3）增韌劑   當(dāng)采用低黏度雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂作無(wú)（少）溶劑型環(huán)氧涂料的基料時(shí)，必定導(dǎo)致涂膜柔韌性不佳。應(yīng)在涂料中加入適量的增韌劑（或增塑劑），調(diào)整涂膜的物理力學(xué)性能，前面介紹的增量稀釋劑就是一種很好的增韌劑。

 

 

   增韌劑多數(shù)是短分子鏈或柔性鏈的高沸點(diǎn)化合物。增韌劑的主要作用原理是，減少固化物交聯(lián)點(diǎn)問(wèn)鏈運(yùn)動(dòng)的勢(shì)壘，利用基料大分子鏈段和增韌劑分子間相互作用替代大分子鏈段間相互作用，使固化物的玻璃化溫度（T_gx）降低，改善彎曲性，賦予柔韌性，提高延伸率和沖擊韌度，但耐熱性下降。

   增韌劑可分為活性增韌劑和非活性增韌劑?；钚栽鲰g劑的分子中含有可參與交聯(lián)固化反應(yīng)的活性基團(tuán)，對(duì)固化涂膜起內(nèi)增韌作用；非活性增韌劑的分子中不含可參與交聯(lián)固化反應(yīng)的活性基團(tuán)，對(duì)固化涂膜起外增韌作用。有的非活性增韌劑，如亞磷酸三苯酯等除起增韌作用外，還是環(huán)氧樹(shù)脂/胺組成的固化體系較好的固化促進(jìn)劑。非活性增韌劑存在從固化涂膜內(nèi)遷移和滲出傾向，所以對(duì)耐腐蝕性介質(zhì)的環(huán)氧涂料中不宜使用。

   在配方設(shè)計(jì)中，可采用多種途徑達(dá)到涂膜增韌或增塑的目的。如應(yīng)用長(zhǎng)鏈脂肪胺類(lèi)固化劑，加入聚氨酯橡膠或羧基橡膠，加入含羥基的長(zhǎng)鏈有機(jī)化合物，加入端羧基聚酯，加入液體聚硫橡膠和改變交聯(lián)固化網(wǎng)絡(luò)的結(jié)構(gòu)組成（如形成互穿網(wǎng)絡(luò)或引入柔性鏈段）等，都會(huì)實(shí)現(xiàn)較滿(mǎn)意的效果。

非活性增韌劑和活性增韌劑列于表3-9和表3-10。

 

 

   （4）觸變劑   觸變劑（thixotropie agent）是一種具有很大表面的不溶性添加劑。氣相二氧化硅的表面和流動(dòng)態(tài)聚合物母體之間有形成氫鍵的可能性，因此，它是最有效的觸變劑之一。高分散性的氣相二氧化硅（商品名氣溶膠，俗稱(chēng)白炭黑）在無(wú)溶劑型環(huán)氧樹(shù)脂體系中起到明顯的觸變效果，三種AEROSIL氣相二氧化硅對(duì)未改性無(wú)溶劑型環(huán)氧樹(shù)脂的增加觸變性結(jié)果如圖3-1所示。

 

 

   在幾種不同牌號(hào)的環(huán)氧樹(shù)脂中加入2%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的氣相SiO₂，其黏度變化見(jiàn)表3-11。

 

 

   氣相二氧化硅的觸變效果由于在環(huán)氧樹(shù)脂中胺類(lèi)固化劑的加入而引起變化，這是設(shè)計(jì)涂料配方時(shí)必須注意的問(wèn)題。

   二乙烯三胺和二乙氨基丙胺等低分子脂肪族胺與環(huán)氧樹(shù)脂組成固化體系，加入氣相SiO₂后，在固化反應(yīng)中保持不變的觸變性能；高分子脂肪族胺與環(huán)氧樹(shù)脂組成固化體系，需要加入較多量氣相SiO₂才會(huì)發(fā)揮效果。如聚酰胺為固化劑時(shí)加入氣相SiO₂，其觸變性隨時(shí)間延長(zhǎng)而減小；多氨基酰胺、多元伯胺及脂肪酸二、三聚合體的胺加成物與環(huán)氧樹(shù)脂組成固化體系，加入占環(huán)氧樹(shù)脂量5%的AEROSIL380，能使組分在固化反應(yīng)中保持穩(wěn)定的觸變性，而加入AEROSIL200和COK84時(shí)，組分在固化反應(yīng)中會(huì)減少其觸變性；由多氨基咪唑啉（氨基加成物）與環(huán)氧樹(shù)脂組成固化體系，因固化劑分子中含有多個(gè)極性羥基，導(dǎo)致氣相SiO₂的增黏和觸變效果下降；脂環(huán)族多胺與環(huán)氧樹(shù)脂組成固化體系，添加氣相SiO₂后，在固化反應(yīng)中觸變性無(wú)變化；多氨基酰胺及改性芳香族多胺與氣相SiO₂預(yù)先分散可以在環(huán)氧樹(shù)脂中獲得高的增黏和觸變效果。

   在伯胺、多氨基酰胺、未改性（或改性）脂環(huán)多胺中添加氣相SiO₂可以獲得高的觸變性。在廣泛使用的環(huán)氧包封料和瀝青環(huán)氧防腐蝕涂料組分中（含有環(huán)氧樹(shù)脂和多元胺加成物的體系）加入氣相SiO₂能夠獲得高的觸變性。

   在固化劑中預(yù)先加入氣相SiO₂后，最適宜的分散方法是用三輥機(jī)研磨。這種方法無(wú)空氣混入，不出現(xiàn)真空脫泡問(wèn)題。

   可在高濕度低溫度環(huán)境下施工且適用期長(zhǎng)的環(huán)氧涂料由ARALDITECY251 61.4份、AEROSIL 200（或AEROSIL 300、AEROSIL 380）1.5～4.0份、固化劑HT 830 36.8份、固化促進(jìn)劑DY830 1.8份和適量顏填料組成。

   另外，油墨型氫氧化鋁和超細(xì)高嶺土等也是具有良好觸變效果的觸變劑品種。

   氣相SiO₂的含水量及pH值對(duì)E-51環(huán)氧樹(shù)脂黏度的影響（SiO₂加入量為環(huán)氧樹(shù)脂的2%）見(jiàn)表3-12。

 

 

   在雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂和改性雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂中添加氣相SiO₂后，再加入不同結(jié)構(gòu)的胺類(lèi)固化劑，考察體系的流變特性，結(jié)果列于表3-14。

 

 

   幾種AEROSIL氣相SiO₂的指標(biāo)見(jiàn)表3-13。