液體聚硫橡膠與環(huán)氧樹(shù)脂相容性好，大分子兩端的巰基（-SH）能與環(huán)氧樹(shù)脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成含硫醚的共聚物，自身進(jìn)入到固化后的環(huán)氧樹(shù)脂結(jié)構(gòu)中，提高了環(huán)氧膠黏劑的韌性和耐水性。然而琉基與環(huán)氧基反應(yīng)進(jìn)行很慢，必須用胺類(lèi)固化劑，如二乙烯三胺、多乙烯多胺、芐基二甲胺、DMP-30、DMP-10等催化促進(jìn)，其中叔胺類(lèi)DMP-30促進(jìn)作用明顯，最為常用。DMP-10比DMP-30固化促進(jìn)慢，適宜夏季使用。而二乙烯三胺等脂肪胺催化活性低，與液體聚硫橡膠混溶性較差，長(zhǎng)時(shí)間后會(huì)分層，并有凝膠產(chǎn)生。

    液體聚硫橡膠的用量一般為20～50質(zhì)量份，以JLY-121聚硫橡膠的改性效果為好，也可混用部分JLY-124聚硫橡膠。如果先將液體聚硫橡膠與環(huán)氧樹(shù)脂在100～120℃預(yù)反應(yīng)1h，改性效果更佳。

    不同的固化劑對(duì)環(huán)氧-聚硫膠的性能有影響，以10份DMP-30作為固化劑，室溫下粘接強(qiáng)度較快達(dá)到最高值。DMP-30作為固化促進(jìn)劑，用量為1～3份。實(shí)踐表明，環(huán)氧樹(shù)脂/液體聚硫橡膠/低分子聚酰胺/DMP-30的固化體系是最佳選擇。

    由于聚硫橡膠可與環(huán)氧樹(shù)脂反應(yīng)而凝膠或固化，雖然速度很慢，但也不能長(zhǎng)期儲(chǔ)存，因此作為雙組分膠，應(yīng)將液體聚硫橡膠放入固化劑組分，與環(huán)氧樹(shù)脂分開(kāi)。

    環(huán)氧-聚硫膠黏劑韌性好，剝離強(qiáng)度高，優(yōu)異的耐油性、耐候性、耐老化性，耐低溫性很好（-101℃）。只是最高使用溫度一般為80～100℃，若是以間苯二胺、二氨基二苯甲烷、雙氰胺等作為固化劑，加熱固化，則最高使用溫度可達(dá)120℃以上。

    環(huán)氧-聚硫膠黏劑的典型配方（質(zhì)量份）如下。

    ①配方1

    A:E-51環(huán)氧樹(shù)脂                        50

        E-44環(huán)氧樹(shù)脂                      50

        氧化鋁粉                          40

    B：203低分子聚酰胺                    30

        JLY-121液體聚硫橡膠               20

        JLY-124液體聚硫橡膠               10

        多乙烯多胺                         6

        DMP-30                             2

        KH-550                             2

    A:B=1:1（質(zhì)量比）。室溫/24h或80℃/1h固化。

    ②配方2

    A:E-44環(huán)氧樹(shù)脂                       100

    B:液體聚硫橡膠                        50

      硅微粉                              40

      DMP-30                              10

    A:B=1:1（質(zhì)量比）。室溫/24h或80℃/1h固化。

    ③向100（質(zhì)量）份E-44環(huán)氧樹(shù)脂中加入60份液體聚硫橡膠，于150℃反應(yīng)1h，發(fā)生加成反應(yīng)，形成內(nèi)增韌的高相對(duì)分子質(zhì)量聚硫改性環(huán)氧樹(shù)脂。再加入200聚酰胺、間苯二胺、間苯二甲胺及活性增黏樹(shù)脂，于100℃反應(yīng)4h得到固化劑85份。室溫/24h固化。粘接LY12CZ鋁合金的剪切強(qiáng)度32.9MPa，剝離強(qiáng)度6.1kN/m。