某化工公司變換系統(tǒng)中壓蒸汽分離器出口閥閥蓋法蘭的上半部出現(xiàn)泄漏，介質(zhì)是2.5MPa、360℃過熱蒸汽。閥門與中壓蒸汽總管、變換Ⅰ/Ⅱ系統(tǒng)相連，若更換墊片，必須要停兩個變換系統(tǒng)，中壓蒸汽管網(wǎng)停車泄壓，影響面太大。泄漏造成每小時損失“多中壓蒸汽，強(qiáng)烈噪聲和高溫蒸汽危及生產(chǎn)穩(wěn)定和操作安全，若不及時控制，還會引發(fā)重大事故。只有實施高溫、帶壓堵漏，才能快速止住泄漏，避免停車造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。

    利用特制夾具與閥體、閥蓋上的兩個法蘭之間的間隙，形成一個新的封閉空間，再以高壓注膠槍將堵漏膠棒壓入封閉腔內(nèi)，并完全充滿空腔。在蒸汽溫度作用下，膠棒迅速固化，如同增加了一個墊片，從而建立一個新的環(huán)形密封結(jié)構(gòu)，堵住泄漏的孔隙，達(dá)到消漏實現(xiàn)再密封之目的。

    堵漏膠選用A-4膠棒（甘肅金環(huán)堵漏技術(shù)開發(fā)公司產(chǎn)品），適用于高溫氣體、過熱蒸汽等，使用溫度250～500℃，在注膠槍的擠壓下，具有良好的流動性，便于注膠。

    特制夾具如圖11-1所示。

 

 

    安裝夾具前用鋼絲刷清除2個法蘭盤表面上的鐵銹及雜物，盡量減小與法蘭盤間的配合間隙。將6個注膠接頭（回止閥）擰緊到夾具上，開啟閥門。為保證安全，操作人員必須穿戴好防護(hù)用品，并接通2條消防水帶，用于安裝夾具時沖水降溫。

    實施堵漏采用0°注膠法，首先從距漏點最遠(yuǎn)的注膠孔1開始注入密封膠，在高壓注膠槍的推動下進(jìn)入空腔，并朝2、3方向移動，當(dāng)2、3孔無蒸汽泄漏時，關(guān)閉回止閥1，油泵卸壓，拆下注膠槍。接著將注膠槍裝到2、3孔處注膠，直到4、5孔沒有蒸汽漏出，關(guān)閉回止閥，油泵卸壓，拆下膠槍。其次把注膠槍裝到4、5孔處注膠，當(dāng)密封膠充滿整個空腔時，泄漏消除，油泵卸壓。最后將注膠槍裝到6孔處，再注少量密封膠，徹底消漏。

    采用帶壓堵漏避免了系統(tǒng)停車，并挽回近20萬元的經(jīng)濟(jì)損失。